泊頭市東辰環保機械廠提供優質布袋除塵器,除塵骨架,鍋爐除塵器,高溫除塵布袋等產品.
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布袋除塵器的涂裝工藝要求及應用
布袋除塵器制造中,生產現場存有大量的煙塵和粉塵,如鍋筒筒體縱縫(內側焊接后)外側焊接前需采用碳弧氣刨進行清根,在碳弧氣刨吹洗過程中,產生大量的氧 化鐵及煙塵,嚴重污染車間的工作環境,對身體造成的危害。又如為確保出口產品蛇形管原材料質量,我們對管件表面噴涂底漆或采用鍍鋅鋼管。在小R擠壓機中頻加熱管件彎頭時,由于管件底漆遇高溫發生熔化反應或高溫作用使鋼管表面的鋅燃燒發生焰色反應,產生了大量的金屬煙塵和有害氣體,煙塵顆粒彌漫于加熱裝置四周,影響生產環境。同時,金屬底漆加熱產生的懸浮在空氣中的顆粒非常小,是可吸入的,對人體呼吸系統有強烈的刺激。為保證操作工的健康, 采取有效的通風裝置和除塵設備,改善操作環境。
1、四管拋丸除塵系統
隨著涂裝工藝要求的進一步提高,在噴涂、裝焊前需對管件進行一次拋丸處理,表面可達sa2~2.5級。較典型的應用就是膜式壁生產線中的管子拋丸除銹。為了處理拋丸除銹時產生的大量粉塵,公司配套了 新型的濾筒除塵器,有12個長過濾筒,過濾面積達240㎡,采用旋轉型噴嘴的清潔方式,粉塵收集箱容量為192升。
該凈化過濾設備主要針對拋丸、焊接、切割和打磨等生產過程中產生的有害煙塵,對其進行吸收和過濾。為了 地捕捉所有這些有害物質,系統使用了吸氣罩、吸氣工作臺、吸氣臂吸氣吊具等捕捉裝置,被污染的空氣通過管道系統到達過濾系統內,進行過濾凈化,然后過濾的空氣排出設備。由于空氣的循環,大的顆粒在一部分過濾層被分離。依據表面過濾原理,有害物質通過帶聚四氟乙烯膜的過濾筒與空氣分離。這種膜具有非常均勻的孔道,而且對空氣有很強的浸透性。有害粉塵煙塵就可以在過濾筒表面進行分離,清潔的空氣在過濾筒中向上 流動,并進入到過濾單元中的清潔單元部分中。從這里,干凈空氣便可以排進通風機單元然后排回到車間內,或者通過管道排至大氣中。
由于灰塵顆粒在過濾筒表面不斷堆積,過濾筒內外氣壓差就會逐步增大,一旦氣壓差達到一定值,設備將會自動啟動反吹清潔程序。清潔程序是通過壓縮空氣、由旋轉噴嘴來實現的,通過旋轉噴嘴,壓縮空氣均勻地施加在整個過濾筒內表面而達到清潔的效果。由于過濾筒是輪流進行清潔的,這保證了在清潔的整個過程中,設備無需中斷運行。目前經除塵系統凈化后的空氣中含塵量,大大低于 煙塵排放標準。
2、筒體碳弧氣刨除塵設備
由于鍋筒筒體縱縫外側焊接前,在碳弧氣刨吹洗過程中產生大量的氧 化鐵及煙塵,嚴重污染車間的工作環境并對人的身體造成危害。因此增設一臺碳弧氣刨除塵設備對碳弧氣刨吹洗過程中產生的煙塵和粉塵進行治理。
設備適用于鍋筒筒體直徑φ700mm~φ3000mm,筒體長度較大2500mm,碳弧氣刨操作高度約600~1200mm,碳弧氣刨產生的煙塵和粉塵可采用頂吸式治理除塵方案。
(1)除塵設備布置
鍋筒筒節橫向放置在挑縫區域,挑縫操作方向由北往南,兩個頂吸罩布置在筒節縱縫挑縫操作位置的上部,采用活動臂軟管連接,實現上下、左右、前后可以自由移動;除塵主機布置在廠房柱子旁位置。筒節南側通道旁布置擋渣屏風,屏風結構。屏風下部設置水箱,可用于碳弧氣刨灰塵的吸附。
(2)除塵設備工作原理及應用
為了保證良好的吸塵效果,采用干式粉塵凈化濾筒式 煙塵除塵器。其工作原理為:含塵氣流含塵氣體通過吸氣口進入主機,撞擊在入口處的導流板上,被減速的同時改變流向,形成一個下沉氣流,大的粉塵顆粒落入集灰器,避免粉塵顆粒直接撞擊濾筒,造成濾筒損壞。含塵氣體在風機抽吸作用下經濾筒過濾,粉塵顆粒被分離出來,附著在濾筒表面形成塵餅。通過濾筒內置反吹機構實現壓縮空氣脈沖反吹,使粉塵落入集灰斗。過濾后的潔凈空氣從排風口排出,可直接排放到室外,也可在車間循環。
在除塵器的柔性吸氣臂上增加了延伸臂,有效增大了產品1.5米到4.5米的工作半徑,解決了因工作位置距墻太遠需要懸臂來安裝吸氣臂等設施問題。為了保證好吸塵效果,除塵凈化器應有足夠的處理風量,處理風量不小于6000m3th,且合理布置頂吸罩口結構和尺寸,頂吸罩口設計尺寸均不小于寬0.4mx長0.6m。
碳弧氣爆產生大量的火花,火花對布袋會燒穿或出現火災隱患,所以除塵系統配備火花捕捉器,在火花進入管道就將其過濾掉,消除火花對除塵系統的危害。
除塵系統動力通風機設有隔音箱,出風口位置設有消聲設施,使得設備運行的噪音控制在 規定的80分貝以下。除塵器的過濾筒采用豎裝, 有利于脈沖清灰,良好的脈沖清灰不僅使含塵氣流過濾順暢而且降低了除塵器阻力,降低了運行及維護成本。
碳弧氣刨的煙塵和粉塵收集效率達70%以上,挑縫區域車間煙塵、二氧 化錳、氧 化鋅等物質的濃度達到職業衛生檢測標準。除塵裝置室內布置,煙塵和粉塵經凈化處理后室內排放物符合 大氣污染物綜合排放標準。